Soldadura por arco manual con electrodo revestido

2 Comentarios
Soldadura por arco manual con electrodo revestido

SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) o MMA( Manual Metal Arc), se caracteriza porque se produce un arco eléctrico entre la pieza a soldar y el electrodo metálico recubierto.

Con el calor producido por el arco se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmosfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión del material base.

En el arco, las gotas de metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento, que, por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad, flota en la superficie. Solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño fundido.

 

Electrodos

El material de aportación que se usa en este proceso se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente de acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de “flux extruido y seco”.

Existen multitud de composiciones del material de aportación del electrodo, para clasificarlos existe la AWS (American Welding Society), que es la encargada de clasificarlos según diversos criterios:

  • Tipo de corriente a utilizar
  • Tipo de revestimiento
  • Posición de soldadura aconsejable
  • Composición química del material depositado
  • Propiedades mecánicas del metal depositado
                                                                  
Soldadura-por-arco-manual-con-electrodo-revestido

Codificación

Pasamos a ver la codificación que realiza la AWS para la soldadura de aceros al carbono con electrodos revestidos:

E - XX - X - X

E: Significa electrodo

XX: Estos dos dígitos indican la carga de rotura mínima del metal depositado en múltiplos de 1000psi, cuyo valor oscila entre 60 y 70 (1000psi=0,7Kg/mm²)

X: El tercer digito indica las posiciones de soldeo en las que el electrodo puede ser utilizado satisfactoriamente:

X: El cuarto digito indica el tipo de revestimiento, y las características de la corriente adecuada para su uso

  1. En todas las posiciones
  2. Sólo en posición horizontal
  3. Especialmente en vertical descendente

Revestimientos

Óxidos de Hierro, Rutilio, Titanio, Sílice etc.

Silicatos: Caolín, Talco, etc.

Productos químicos como carbonatos

Productos volátiles como celulosa, serrín, etc.

 Fundentes

Ferroaleaciones de Manganesio, Sílice, Titanio, etc.

Aglomerantes: Silicato sódico, potásico, etc.

 

Funciones del revestimiento

Cebar y estabilizar el arco

Evitar que el material fundido entre en contacto con el oxigeno, nitrógeno e hidrogeno del aire

Incorporar elementos que actúan como desoxidantes, desnitrurantes, desfosforantes y desulfurantes del metal fundido

 Eliminar impurezas para evitar inclusiones

Reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura por su efecto aislante, siendo este efecto muy importante para la calidad de la misma

revestimiento
                                           

Artículo escrito por: David Mateos Fernández

Fuentes: B.G.LOPEZ. “Técnicas de Construcción Naval” 2ª Ed. Coruña 2005. ISBN: 84-9749-167-X

2 Comentarios

  1. comment-avatar
    zulmi22 mayo, 2013 - 22:55

    muy bueno nos brinda una informacion adecuada y espesifica muy correcta

Comentar





Quizás también le interese

Compresores centrífugos en turbinas de gas

Sin comentarios

 

Los compresores centrífugos son turbocompresores que, utilizados en las turbinas de gas, sirven para aumentar la presión del aire que va a ser empleado como comburente en la cámara de combustión. Funcionamiento Los compresores centrífugos son un tipo de compresor que efectúa la compresión del fluido por efecto de la fuerza centrífuga. El compresor centrífugo […]

Tratamiento de aguas: Desinfección (Parte 1)

Sin comentarios

 

En cualquier Central Industrial y especialmente en Centrales Térmicas es muy importante realizar un tratamiento de agua de aportación a calderas. El tratamiento de agua lo podemos desglosar en dos grupos: Pretratamiento de agua. Desmineralización. El pretatamiento de agua está compuesto por las siguientes fases: Desinfección, cuya función es eliminar material orgánico, virus, bacterias y […]

El gas inerte en buques petroleros (Parte 3)

Sin comentarios

 

Ver parte 2   Una vez conocida la composición del gas que va a ser introducido en los tanques y si las condiciones de presión lo permiten el gas inerte recorre la segunda parte del sistema. Esta segunda parte tiene como objetivo que el gas inerte acceda a los tanques  de forma segura además de, […]

Back to Top