Corte Térmico del metal: Oxicorte
Biselador Oxicorte.
En la industria, a nivel general y específicamente en la industria Naval, existen básicamente cuatro tipos de corte térmico para los diferentes metales: oxicorte, corte por arco de plasma, corte por láser y corte por chorro de agua a presión con abrasivo. En función del tipo de metal se elige un proceso u otro, como podemos observar en la siguiente tabla:
Tabla de materiales y procesos de corte térmico
Oxicorte
Empezaremos por el proceso de corte por Oxígeno o gas, conocido como Oxicorte.
Se empieza realizando un calentamiento sobre una pequeña superficie de las planchas o perfiles que se deseen cortar y seguidamente se lanza un chorro de Oxígeno a una elevada presión, que producirá el corte. Se produce la oxidación del hierro y el calor desprendido en la combustión favorece la fusión del óxido que es expulsado por la energía cinética del chorro a presión de Oxígeno.
Para la llama de calentamiento se suele emplear acetileno junto con el Oxígeno como gases de combustión para producir la llama que calentará la superficie del metal (corte oxiacetilénico). Cuando se procede al corte bajo agua el gas que predomina es el hidrógeno.
Se utiliza un equipo similar al de la soldadura oxiacetilénica pero, claro está, cambiando el soplete de soldadura por un soplete de corte (Fig. 3).
Soplete oxicorte
Cuando el suministro se realiza mediante botellas se debe tener en cuenta que la presión no es la misma a medida que ésta se vacía, por lo que se debe disponer en el equipo de reductores de presión aparte de las válvulas para cada gas.
En los astilleros se utiliza de manera manual así como automática. El proceso automático nos asegura un corte perfecto, se realiza un control numérico para dirigir el proceso, asimismo el marcado necesario en las superficies de las planchas también se realiza con las mismas máquinas para que el corte sea preciso. El método manual es imprescindible debido a que existen zonas del buque en las que no se puede automatizar el corte. Tiene una gran versatilidad ya que se puede disponer de un equipo móvil para realizar el trabajo mediante botellas de gas.
Para que se satisfagan las condiciones óptimas de corte se debe cumplir que:
- No requiera una posterior operación de recanteo.
- Precisión en el movimiento del soplete y regularidad en el avance.
- Mantener la distancia óptima entre la boquilla y la plancha o perfil.
- Regulación precisa de la presión de los gases.
- Evitar suciedades y grasas en la superficie.
- Mantenimiento del conjunto del soplete para que se encuentre en perfecto estado.
Para garantizar un corte perfecto, se equipan las máquinas, en caso que sea automatizado, con cabezales portasopletes triples colocados en los ángulos pertinentes. Se utilizan para realizar cortes biselados en forma de X, K, Y o V (Fig.1).
Artículo escrito por: David Mateos Fernández
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